在江蘇省推進(jìn)網(wǎng)絡(luò)強(qiáng)省建設(shè)的戰(zhàn)略布局中，危化品行業(yè)的安全生產(chǎn)一直是重點(diǎn)關(guān)注的領(lǐng)域。隨著5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和人工智能技術(shù)的深度融合，江蘇企業(yè)正通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型，構(gòu)建起更加智能、高效、安全的危化品生產(chǎn)管理體系。
一、5G賦能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與應(yīng)急響應(yīng)
江蘇危化品企業(yè)利用5G網(wǎng)絡(luò)的高速率、低延時(shí)特性，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)設(shè)備的全天候?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)。例如，在化工園區(qū)部署的5G傳感器能夠?qū)崟r(shí)采集溫度、壓力、氣體濃度等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，并通過5G網(wǎng)絡(luò)傳輸至中央控制平臺(tái)。一旦發(fā)現(xiàn)異常，系統(tǒng)可在毫秒級(jí)內(nèi)觸發(fā)報(bào)警，并自動(dòng)啟動(dòng)應(yīng)急處理程序，大幅縮短了響應(yīng)時(shí)間。
二、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)打通信息孤島
通過構(gòu)建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，江蘇企業(yè)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)、倉儲(chǔ)、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)互通。平臺(tái)整合了設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、物料流轉(zhuǎn)信息、人員操作記錄等多維度數(shù)據(jù)，為企業(yè)管理者提供全面的生產(chǎn)可視化視圖。同時(shí)，平臺(tái)還支持與政府監(jiān)管系統(tǒng)的數(shù)據(jù)對(duì)接，助力實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)源的動(dòng)態(tài)監(jiān)管與風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警。
三、AI技術(shù)提升風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)與決策能力
人工智能技術(shù)在江蘇危化品企業(yè)的應(yīng)用主要體現(xiàn)在風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)和智能決策兩方面。通過機(jī)器學(xué)習(xí)算法分析歷史數(shù)據(jù)，AI系統(tǒng)能夠識(shí)別潛在的安全隱患，并預(yù)測(cè)設(shè)備故障概率。AI驅(qū)動(dòng)的智能巡檢機(jī)器人已逐步替代人工進(jìn)行高危區(qū)域巡查，有效降低了作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。
四、典型實(shí)踐案例：某化工企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型
江蘇某大型化工企業(yè)通過部署“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+AI”一體化解決方案，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全過程智能化管理。該企業(yè)建設(shè)了覆蓋全廠的5G專網(wǎng)，接入各類智能終端超過2000個(gè)；通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)整合了ERP、MES等系統(tǒng)數(shù)據(jù)；并引入AI算法進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)建模。實(shí)施后，企業(yè)安全事故發(fā)生率下降40%，生產(chǎn)效率提升15%。
五、未來展望與挑戰(zhàn)
盡管江蘇在危化品行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型方面取得顯著成效，但仍面臨數(shù)據(jù)安全、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一、人才儲(chǔ)備等挑戰(zhàn)。未來，江蘇將繼續(xù)深化5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和AI技術(shù)的融合應(yīng)用，推動(dòng)構(gòu)建更加完善的危化品安全生產(chǎn)數(shù)字生態(tài)體系，為全國危化品行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供可復(fù)制的“江蘇經(jīng)驗(yàn)”。
江蘇危化品企業(yè)的數(shù)字化實(shí)踐表明，技術(shù)創(chuàng)新是提升安全生產(chǎn)水平的重要驅(qū)動(dòng)力。隨著“網(wǎng)絡(luò)強(qiáng)省”戰(zhàn)略的深入推進(jìn)，江蘇必將在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與安全生產(chǎn)融合領(lǐng)域創(chuàng)造更多優(yōu)秀實(shí)踐成果。
